Svarbiausias skirtumas tarp sudėtinių neaustinių ir įprastų neaustinių medžiagų yra: natūralaus augalinio pluošto naudojimas, ekologiškesnis,
gali būti natūraliai suyra, gaminys turi unikalią sugeriamąją ir skysčių sugeriamąją galią, puikiai nedulkėtas, minkštas, antistatinis, nepažeidžia objektų paviršiaus savybių ir yra tvirtas bei patvarus, nenaudojant jokių cheminių priedų.
Žaliavinio popieriaus, kaip pagrindinės medienos plaušienos raištelių sudėtinės medžiagos, savybės tiesiogiai veikia vyniojimo procesą ir vėlesnį naudojimą. Šiame dokumente aptariamas tam tikros masės dalies naudojimas, naudojant specialų celiuliozės laužymą, šlifavimą,
kopijavimo procesas, vidutinio ir aukštos kokybės medienos plaušienos susukto neaustinio žaliavinio popieriaus gamyba, siekiant pakeisti importuotus produktus.
1, „Spunlace“ neaustinės medžiagos pasirinkimas
Spygliuočių plaušiena yra labiau pritaikoma prie medienos masės susukto neaustinio žaliavinio popieriaus be pūkelių, minkštas, gerai sugeriantis skystį, geras matmenų stabilumas,
Išilginės ir horizontalios sauso ir šlapio stiprumo charakteristikos, siekiant suderinti ir naudoti neaustinės medžiagos reikalavimus, projekte pasirinkta naudoti 100 procentų balintą cheminę spygliuočių medienos masę kaip žaliavą medienos plaušienos žaliaviniam popieriui gaminti.
2, pagrindinis neaustinio neaustinio audinio proceso srautas
3, Techninės gamybos proceso sąlygos
3.1 Plaušienos proporcijų nustatymas
Priimti 100 procentų balintos sulfatinės spygliuočių medienos masės (indeksas: ryškumas 88 procentai -90 procentai, dulkėtumas ne didesnis kaip 25 mm2/kg, pluošto ilgis ne mažesnis kaip 2,0 mm, žaliavinės masės celiuliozės laipsnis {{7) }}OSR).
3.2 Pulpingo procesas
Kad pluoštas būtų visiškai atskirtas, naudokite pertraukiamą mažos koncentracijos hidraulinio plaušinimo metodą, išspaudimo koncentracija kontroliuojama iki 3,5 proc. -4.0 proc., išspaudimo laikas ne trumpesnis kaip 20 min. rezervuaras, o celiuliozės medžiaga po celiuliozės tiekiama į celiuliozės telkinį sumalti.
3.3 Šlifavimo procesas
Plaušinimo proceso reikalavimai pateikti 1 lentelėje. Didėjant celiuliozės laipsniui, nors išilginis ir skersinis tempiamasis stipris sausas ir šlapias pagerėjo, tačiau didėjant popieriaus sandarumui ir tempimo greičiui, vandens absorbcija,
matmenų stabilumas mažėja. Pluošto analizatorius aptinka laipsnišką smulkaus pluošto padidėjimą,popieriaus apdorojimas, smulkūs pluoštai lengvai nubyra, dėl to susidaro pluošto drožlės, nėra palanki vėlesniam raištelių kompozitui ir naudojimui.
Todėl, siekiant patenkinti išilginį ir horizontalųjį popieriaus stiprumą sausoje ir šlapioje padėtyje, įprastomis popieriaus mašinos gamybos sąlygomis, kuo labiau sumažinti celiuliozės laipsnį. Praktinė gamyba, masės kontrolės laipsnis { {0}} laipsnis SR.
3.4 popieriaus mašinos pagrindiniai gamybos proceso parametrai
Siekiant užtikrinti vienodą popieriaus pluoštų pasiskirstymą, dydžio nustatymo sistema, naudojanti hidraulinę srauto dėžę, kratymo įtaisą, skirtą Vokietijos reakcijos jėgos neturinčiam aukšto dažnio purtymo aparatui,
kratymo energijos poreikis ne mažesnis kaip 6000, gamybos procesui reikalinga mažiausia įmanoma koncentracija internete; siekiant užtikrinti, kad popieriaus kraštinių stiprumo santykis būtų valdomas 1,3, plaušienos tinklo greičio santykio valdiklis nustatytas į 0.96-0.98. Tikrasis greitis 320 m/min, koncentracija prisijungus 0,15 proc. -0.2 proc. ,dažnis 400-450 k./min., amplitudė 12-15mm .
3.5 Cheminis naudojimas
Į plaušienos dozavimo baseiną įpilkite chitozano fungicido 0.10-0.12 kg/t popieriaus, nenaudodami jokių kitų cheminių priedų.
4, žaliavinio popieriaus krentančių plaukų įtakos veiksniai ir priemonės
Šlifavimo įtaka: celiuliozės procese pluošto skilimo šluotos greitis palaipsniui didėja, o smulkių pluoštų kiekis palaipsniui didėja pluošto analizatoriumi. Apdorojant popierių, smulkūs pluoštai lengvai nukrenta, todėl atsiranda plaukų reiškinys,
nėra palanki vėlesniam susuktam kompozitui ir naudojimui. Todėl gaminant gerą plaušienos laipsnio kontrolę faktinė masės laipsnio kontrolė 28-30 laipsnio SR.
Popieriaus antklodės poveikis: preso antklodės pasirinkimas priklauso nuo gaminamo popieriaus įvairovės, kiekybinių ir paviršiaus apdailos reikalavimų,
Neaustiniam neaustiniam popieriui reikia didelio paviršiaus smulkumo, vienodos konsistencijos, todėl renkantis antklodę pirmenybė turėtų būti teikiama antklodės paviršiaus smulkumui, faktiniam vilnos tinklo reikalavimų naudojimui ir ne mažesniam kaip 65 procentų antklodės santykiui,
o paviršiaus pluošto masės ir vilnos tinklo santykis turi būti ne mažesnis kaip 30 procentų, o paviršiaus pluošto plonumas tiesiai. Reikalaujama, kad vilnos tinklo ir vilnos antklodės santykis būtų ne mažesnis kaip 65 procentai, o pluošto masės santykis vilnos tinklelio paviršinis sluoksnis turi būti ne mažesnis kaip 30 proc.
o paviršiaus pluošto tiesumas neturėtų būti didesnis nei 8 dtex. Šiuo metu naminės vilnos antklodė gali atitikti visus reikalavimus, tačiau paviršiaus smulkumo nepakanka, todėl dažnai pasitaiko plaušienos susipynimo.
Šiuo metu mes naudojame itališkus importuotus veltinius, kad išspręstume problemas, kylančias dėl buitinių veltinių smulkumo trūkumo. Tuo pačiu metu antklodė turi būti valoma didelio efektyvumo tinklinės antklodės valymo priemone gamybos metu, kad antklodė būtų visiškai švari. antklodė spaudos skyriuje netinkamai parinkta arba naudojama per ilgai,
Vėlyvas vietinis dehidratacijos pajėgumas yra nepakankamas, o elastingumas yra mažas, todėl popieriaus paviršius bus nenuoseklus, todėl antklodė turėtų būti reguliariai keičiama.